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两种方法都有其优点和缺点。

例如，注塑成型适用于所生产的产品（例如塑料）的产量大且形状和质量均匀的应用。另一方面，CNC加工更适合形状复杂且对金属精度要求较高的情况。

虽然增材制造或 3D 打印对于原型设计和定制零件设计非常灵活，但对于大批量生产来说成本效益可能较低。

通过确保产品设计与所选制造策略相匹配，公司将能够更轻松地确保效率并降低成本。

工具和设备评估
评估工具和设备对于生产策略和技术也至关重要。

这意味着所提出的设计对于制造商当前可用的切削刀具和设备必须是可行的。如果需要定制或复杂的工具，这将直接影响生产所需零件所需的成本和时间。

模具或工具的零件将导致高昂的启动成本。

另一方面，使用普通工具和设备的设计有助于最大限度 批量短信尼泊尔包裹 地降低设置成本。它们还减少了制造物品所需的时间。

工艺能力及其对设计的影响
确保设计与可用的工具和设备类型一致有助于降低成本并改进功能。

这里的工艺能力是指对不同制造工艺的优缺点的了解。不同的制造方法在产品设计和生产方法方面各有优点和局限性。

例如，金属板材操作包括金属板材加工，例如切割、弯曲和组装金属板材。要考虑这些过程，您需要了解将使用的工具的材料特性和机械特性。

这些处理能力对于设计师来说至关重要，因为它们表明哪些产品易于生产并且不存在制造问题。

下表总结了标准生产技术及其应用；

生产技术 典型应用 好处 边界
注塑成型 塑料、小零件 大批量生产效率高、成本低 模具初始成本高
数控加工 金属、复杂几何形状 精度高、用途广泛 小批量成本较高
增材制造 原型制作、定制零件 灵活性，无需工具 大批量生产速度较慢且成本较高
将可制造性集成到设计过程中
可制造性在设计中的重要性
将可制造性特征应用于产品设计对于制造过程的效率和最小化生产成本的能力至关重要。这种集成涉及多项活动，有助于预防问题、提高生产流程效率并提高最终产品的质量。