塑料颗粒干燥
塑料颗粒的干燥温度是保证塑料制品质量的重要步骤。不同的塑料材质，对干燥温度的要求也不同。一般来说，干燥温度过高或过低都会影响塑料的生产率和加工效果。适当的干燥温度可以除去塑料颗粒中的水分和挥发物，防止注塑过程中出现气泡、银线等缺陷。
不同塑料颗粒的干燥温度及干燥时间：
ABS塑料：干燥温度80~85℃，干燥时间2~4小时。
HIPS塑料：通常不需干燥，但若加入分解物，则干燥温度为70~75℃，干燥时间为1.5~2小时。
PMMA塑料（亚克力）：干燥温度70~80，干燥时间2~4小时。
PC塑料：干燥温度120~130，干燥时间2~4小时。
PPO塑料：加分解料干燥温度100~120℃，干燥时间2~3小时。
干燥温度80±5，干燥时间2~3小时。
PA塑料（尼龙）：干燥温度90~100，干燥时间4小时以上。
PP塑料：通常不需要干燥。
适当的干燥温度可以去除塑料中的水分和挥 中国电报筛选 发物，防止注塑过程中产生气泡、银线等缺陷。若干燥温度过高，可能引起塑料的热分解，但熔融粘度增大，注塑成型变得更加困难，同时制件的力学性能也下降。因此，选择正确的干燥温度对保证注塑制品的质量至关重要。
装入成型机
在注塑成型工艺中，第一步是将塑料颗粒装入注塑机的料斗中，之后塑料颗粒被加热融化成熔融状态的材料并注射到模具中。此阶段需要调整适当的温度、压力等参数。