即主要发生在薄壁体零件及侧浇口成形时长凸台的头部。 （3）这种密闭空气被绝热压缩到高温，有时会烧毁零件（见烧伤和黑色条纹）。消除这种缺陷的措施是降低注射速度，留出一定的时间让空气排出。如果用真空泵抽除模腔内的空气，这通常非常有效。最好的办法是安装脱模通道，选择浇口的位置使空气能够先轻易逸出，或者从模具结构上考虑空气的释放方式。如果模腔部分采用镶件成型，则可从镶件间隙中放出空气，或在连接件上开一浅槽，利用顶出间隙放出空气。可以充分利用螺钉排气间隙，或利用连接器排气来减少夹紧力，必要时可打开排气通道或气孔。
（1）注塑工艺不正确：注射缸温度太低、注射速度不足、注射时差太小、背压太小，造成缺塑。
（2）塑料进料过多如果将过多的塑料进料到料筒内，由于颗粒压缩而失去注射压力，使得注塑机将熔融材料从喷嘴射出所需的压力降低，导致注射压力不足。解决的办法在于调整进料速率，也就是熔胶的量。使其与铸造所需的塑料量完全相同。
（3）生产周期不稳定，有规律的停停开开，不按正常的生产周期进行生产，造成有些塑料在料筒内存放时间过长，密度、粘度减少，塑料缺料。
（4）模具温度不正确，造成注射速度下降，缺塑。
4.塑料的选择
（1）塑料流动性差
如果塑料不够柔韧，它就会在到达型腔末端或者溢流槽之前凝结，常常导致填充不足。
要消除这种缺陷，可以提高熔料温度，提高模具温度，增大注射压力，加快注射速度，使熔料在冷凝之前就能到达型腔末端。在这种情况下，良好的塑料流动性就显得尤为重要，因此用流 罗马尼亚电报筛选 动性好的塑料代替也是一种解决方案。塑料流动的长度太长，导致塑料无法正确填充成型部件。改变浇口的位置，以减少塑料流动的长度。
（2）尽量使回料与原料混合均匀。
如果混合不均匀，由于回料颗粒较大，密度比原料大，容易导致出胶量下降，注射量自然也就减少了。
5、产品设计不合理
在设计塑料制品的过程中，必须遵循壁厚均匀的原则。若不能保持均匀的壁厚，请及时更改模具设计。在较难处理的区域增加排水槽或者加强筋，避免因壁厚过薄造成缺料缺陷。
总的来说，造成底部填充缺陷的原因是多方面的，各方面互相制约、互相影响。减少及纠正此缺陷需要大致了解上述各方面之间的关系才能进行纠正，并需要不断的实践与经验的积累才能快速找出造成充填不足的原因，以减少资源浪费，提高良品率。